1. 什么是压铸模具用分流锥

分流锥通常指的是一种用于管道系统或流体控制系统的装置，旨在将流体从管道中分流或导向特定的方向。在金属压铸过程中，液态金属被注入到模具中，通过高压将金属填充模具腔体，并在一定时间后凝固成形。分流锥在这个过程中起到了导流、分流和排气的作用。分流锥通常安装在模具的进料口处，用于引导液态金属从注入口进入模具腔体，确保金属填充均匀，并防止气体和杂质进入铸件中。其设计旨在帮助实现金属的顺畅流动，减少金属充填过程中的气泡和缺陷，提高铸件的质量和生产效率。

近年来，随着一体化压铸技术的日益普及，压铸行业的发展呈现出迅速增长的趋势。如何提升压铸节拍和生产良率成为了业内普遍关注的问题。使用3D打印的方式能够制造具有复杂随形水路/油路的模具，可以有效控制模温平衡、提升产品质量。在压铸模具中，分流锥占据着十分关键的位置，控制好分流锥的温度对改善整个模具的使用工况具有十分重要的影响。在压铸模具中的分流锥中通过3D打印设置完全贴近产品外形的随形水路，可以快速冷却料柄的位置，以快速提升压铸节拍。

*图片来自网络

2. 案例分享

图示是一个压铸模具中的分流锥，其内部设置了螺旋水路，能完全贴合产品外形表面，有效降低料柄位置的温度，显著提升生产节拍。该压铸分流锥采用了镭镆自研的3D打印热作模具钢和LTQ超致密打印工艺，产品性能卓越；且体积较小，质量较轻，整体制造价格较低，具有极高的性价比。据客户反馈，结合该3D打印压铸模具用分流锥和打印镶块，整体压铸节拍提升了21%。目前该分流锥已使用四万余模次，还在持续使用中。

3. 压铸模具用分流锥设计要素

用 3D打印技术制作压铸模具用分流锥除了要考虑设计的合理性以外，还需要关注模具材质。传统的3D打印材料虽然也可以用来制造压铸模具，但往往无法满足其高抗龟裂性、高抗回火性、高抗铝熔损性能和高韧性的要求，导致模具寿命不足，可能出现龟裂、冲蚀、开裂和掉块等问题。为了解决此类问题，镭镆科技自研了一款针对压铸行业的3D打印热作模具钢，具有高韧性、高抗回火性、高抗表面龟裂性、高抗铝熔损性、高耐疲劳性、高耐腐蚀性和高耐磨性等特点，能够弥补材料性能不足的缺陷，显著延长压铸模具的使用寿命。

目前该材料已成功应用于多个压铸项目中，其综合优势得到了充分体现，客户获得了明显效益。欢迎大家随时与我们交流！